? ? ? ?近日，山西建龙在吨钢气体消耗上实现重要突破，全年累计创效超过700万元，为企业绿色低碳发展注入了强劲动力。
? ? ? ?面对产线众多、用能点复杂的挑战，山西建龙从“供气”和“用气”两端同步发力、精准施策，一点点“抠”出能耗效益，一步步挖出节能潜力，逐步建立起覆盖全流程的节能管理新机制。
? ? ? ?一路深入生产现场，技术团队率先在供气端打响优化之战，他们发现不少用气工序存在“大马拉小车”的现象——部分仅需要0.6MPa低压氮气的生产环节，却因最初设计和现场管道布局等原因，一直使用1.5MPa中压氮气减压供应，导致每小时多耗电650kWh。该公司能源中心技术人员刘晋生感慨道：“我们一开始也没想到，一个压力级别的差异，竟隐藏着这么大的节能空间！”
? ? ? 从2023年开始，他们深入烧结、回转窑、热轧等区域，对中压氮减压用户动起了“手术”。截至2024年底，已完成41800m?/h低压氮直供改造，每小时省电1300kWh，年创效约400万元。
? ? ?进入2025年，山西建龙改造步伐继续加快。冷轧中铝中镁卷板、热轧总厂棒材和新棒材生产线陆续完成低压氮气管网升级。该公司制氧作业长杨志杰透露：“随着低压氮用户越来越多，我们正加紧新增一台20000m?/h低压氮压机。等项目投运，就能停掉一台中压设备，预计一年能再省280万元电费！”系统全生命周期的成本管控理念，正悄然落地生根。在压空系统方面山西建龙也毫不放松，仅通过将管网压力精准下调0.09MPa，优化疏水方式，严查跑冒滴漏，一年就省下电费350万元。
? ? ?而在用气现场，山西建龙同样深入细节，挖出一个个隐藏的节能空间。该公司技术团队排查了生产区域的90多台除尘器，处理漏点40多处，并建立起“发现—整改—跟踪—复查”闭环机制。团队成员牛慧珂介绍：“我们对喷吹模式做了精准调整，能改定压喷吹的就改，条件不够的就科学延长喷吹间隔。别看动作小，节气效果很明显！”在气力输灰区，他们也发现部分设备因输灰模式和时间设置不合理，存在“过度用气”现象。经过优化，实现了输灰效率和能耗控制的“双赢”。
? ? ? 与此同时，山西建龙正加速建设智慧能源管控平台，实时监测各工序用气，杜绝设备停机后的能源空耗，做到岗位有责、数据说话，节能管理越来越“有数”。
? ?“节能工作只有进行时，没有完成时。”山西建龙能源中心厂长杨建东表示，“接下来，我们要把‘精准用能’推广到氧气系统，往更深层次挖掘潜力！”
? ? ? 每一个能耗指标的下降，背后都是无数次现场勘察、数据分析和方案优化的结晶。如今，这条从“斤斤计较”每立方米气体出发的节能路，正不断延伸至dafa888体育,dafa888官方下载能源领域。未来，山西建龙将继续向内挖掘潜力，在实践中创新思路、传播理念，稳步推进“精准用能”，为企业绿色、低碳、可持续发展持续赋能！
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